CASE

Veldeman bedding

Perfect fit voor het perfecte bed

Het Belgische Veldeman Bedding maakt op een ambachtelijke manier bedden en matrassen en levert door heel Europa. Deze hoogwaardige producten worden op maat gemaakt. En dat vraagt om flexibiliteit en custom oplossingen bij het verpakken. Tenfold mocht er bij dit mooie familiebedrijf een aantal aandragen na een grondige zoektocht.

Hoe kun je op maat gemaakte bedden en matrassen gestroomlijnd verpakken?

Tussen het moment dat grondstoffen een bedrijf binnenkomen en als volledig ingepakt product het pand weer verlaten en onderweg gaan naar een klant, speelt zich vaak een complex proces af. Vaak weten medewerkers die verwerken, produceren en verpakken wel dát dingen beter en soepeler kunnen verlopen, maar ze weten alleen niet hoe. En hoe krijg je iedereen mee, wil je dit soort veranderingen daadwerkelijk in gang gaan brengen?

Nadat we een tijd verpakkingen mochten leveren aan Veldeman Bedding ontstond de overtuiging dat we de beddenfabrikant konden helpen in hun bedrijfsvoering. Voordat we oplossingen konden aandragen, begonnen we met een uitgebreide screening waarin alle technische processen in kaart werden gebracht.

Zoeken als een architect

Tijdens zo’n zoektocht kijken we als ware als een architect naar het bedrijf. Net als een bouwmeester, komt Tenfold immers ook met oplossingen en inzichten die een gebruiker misschien niet zelf verzonnen zou hebben. Zo geschiedde ook bij Veldeman Bedding. Uitvoerig praten met medewerkers die dagelijks op de werkvloer staan, is daarbij erg belangrijk. We stellen veel vragen, zijn kritisch en proberen soms vastgeroeste werkwijzen los te weken.

Verpakking die past bij de kostprijs

Maar, daar hield de zoektocht niet op. Innovatie stopt nooit op na één analyseronde. Het is een doorlopend proces waarbij we steeds weer met onze klanten zoeken naar verbeteringen. Er diende zich een interessante dropshipment-casus aan: een verkoper van de producten van Veldeman Bedding in Zweden vroeg of het mogelijk was een complete slaapkamer rechtstreeks bij een klant te leveren. Om zo’n order zorgvuldig te kunnen verpakken, was een aantal nieuwe speciaal gemaakte machines nodig. Onze afdeling Engineering & Design ging aan de slag met het ontwikkelen hiervan. Zo ontstond een rekfoliemachine waarmee ook zeer grote formaten bedden kunnen worden verpakt.

Om alles op een zo efficiënt mogelijke manier te kunnen verpakken en vervoeren, was daarnaast een soort ei van Columbus nodig. Die vonden we door het introduceren van een kanteltafel. Dankzij deze kanteltafel hoefde een matras tijdens het verpakken niet meer op de zwakke, smalle kant te staan, maar kon het product gewoon liggen. De kanteltafel deed de rest en zorgde ervoor dat de verpakte bestelling voor vervoer gereedkwam. Dat betekende driedubbel winst: betere ergonomie voor de medewerker, een optimaal efficiënte pakwijze voor vervoer en dat ook nog eens rechtstreeks naar de klant.